Molding sand or core sand whose surface of the sand grains is coated with a layer of solid resin film before molding. There are two coating processes: cold method and hot method. In the cold method, the resin is dissolved with ethanol and urethane is added during the sand mixing process to coat the surface of the sand grains. The ethanol evaporates to obtain coated пісок . Тепловий метод передбачає попереднє нагрівання піску до певної температури, додавання смоли для розплаву, перемішування, щоб покрити поверхню піщаних зерен за допомогою смоли, додавання уротропінового розчину води та мастила, охолодження, подрібнення та проходження запчасти
Опис продукції
Переваги покритого піску
1. Висока точність: Кастинги, виготовлені з покритого піску, мають високу точність та хорошу якість поверхні, і менш схильні до дефектів .
2. Хороша термостабільність: покритий пісок може витримувати високі температури без термічної деформації або розтріскування, а розмір і форма лиття також можуть залишатися стабільними .
3. Сильна довговічність: Спеціально оброблений пісок з покриттям має відносно високу термічну стійкість і міцність на стиск, і його можна повторно використовувати кілька разів, значно зменшуючи виробничі витрати .
4. Широкий діапазон додатків: Покритий пісок підходить для лиття металів, таких як залізо, сталь, мідь та алюміній, а також неметали, такі як кераміка та скло, і має велику гнучкість .
Недоліки з покритим піском
1. Високі витрати на виробництво: Виробництво покритого піску вимагає використання спеціальних хімічних речовин для лікування, що призводить до відносно високих виробничих витрат .
2. Висока токсичність: хімічні речовини, що використовуються у виробництві піску з покриттям, такі як фенольна смола та поліуретан, мають певну токсичність для навколишнього середовища та здоров'я людини .
3. Неможливість виготовлення кастингу великого розміру: Завдяки фізичним властивостям піску з покриттям, виготовлені кастинги мають відносно невеликий розмір і не можуть відповідати виробничим вимогам великих заготовки .}
Застосовувані сценарії
Виробництво кастинг, які потребують високої точності та хорошої якості поверхні .
2. Виробництво кастинг, які потребують високої термічної стійкості, наприклад, таких, що включають високі температури або високий тиск .
3. Масовий виробник відносно невеликого розміру Кастинги .
Високотемпературні стійкі до покриття піску, спрямовані нашою компанією, дуже довіряють клієнтам
| Класи та хімічні композиції теплостійкого чавуну | |||||||
| Чавун | Хімічний склад (масова фракція, %) | ||||||
| C | Сина | Мн | P | S | |||
| 不大于 | Cr | Al | |||||
| RTCR | 3.0~3.8 | 1.5~2.5 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | 0.50~1.00 | |
| RTCR2 | 3.0~3.8 | 2.0~3.0 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | >1.00~2.00 | |
| RTCR16 | 1.6~2.4 | 1.5~2.2 | 1.0 | 0.10 | 0.05 | 15.00-18.00 | |
| RTSI5 | 2.4~3.2 | 4.5~5.5 | 0.8 | 0.10 | 0.08 | 0.5~1.00 | |
| RQTSI4 | 2.4~3.2 | 3.5-4.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | |
| Rqtsi4mo | 2.7-3.5 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | MO0,3 ~ 0,7 | |
| Rqtsi4mol | 2.7~3.5 | 4.0~4.5 | 0.3 | 0.05 | 0.015 | Mo1.0 ~ 1,5 | |
| RQTSI5 | 2.4~3.2 | >4.5~5.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 2 | |
| Rqtal4si4 | 2.5~3.0 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | 4.0-5.0 |
| Rqtai5si5 | 2.3~2.8 | >4.5~5.2 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | >5.0~5.8 |
| RQTAI22 | 1.6~2.2 | 1.0~2.0 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | 20.0~24.0 |
Відображення продуктів
Чому обирати нас
Продукти швидкого реагування з продуктами з високою вартістю з високими витратами
Чому вибирати нашу продукцію
1. 20 років досвіду роботи з чавунної пластини, забезпечення якості, своєчасної доставки
2. Ідеальне обладнання для обробки та огляду може безпосередньо забезпечити готові деталі та відповідати вимогам клієнтів
3. Він має незалежні права на імпорт та експорт і може експортувати продукцію у всі частини світу
Популярні Мітки: Виливки з високотемпературними стійкими покриття
