ZG35Cr24Ni7SiN Відливки зі сталі жароміцні
ZG35Cr24Ni7SiN Хімічний склад: C: 0.30~0.40, Si: 1.30~2.{{1{{ 25}}}}, Mn: 0.80~1.50, S: 0.03, P: 0.04, Cr: 23-25.5, Ni: 7.00~8.50, N: 0,20~0,28
ZG35Cr24Ni7SiN Продукти: загартовувальна піч, колодязна піч, колодальна піч, дегенеративна піч, нижня плита коробчатої печі, ящик для відпалу, кошик для матеріалів для термічної обробки, жароміцна сталева плита, підвісний кошик, каркас матеріалу, шасі печі, рама вихідного вала, колодязна піч вішалка, лопатка печі для термічної обробки, робоче колесо, пластина з матеріалом для вакуумної печі, кошик для матеріалу для вакуумної печі для термообробки
ZG35Cr24Ni7SiN Стандарт: GB 8492-87 характеристики та сфера застосування: найвища температура використання становить 1100 градусів, висока високотемпературна міцність, хороша стійкість до окислення.
ZG35Cr24Ni7SiN Процес рафінування, процес включає в себе підготовку розплавленої сталевої упаковки в електродуговій печі на початку рафінування упаковки плюс пакетне видування газоподібного аміаку, використання багатих ресурсів і дешевого газоподібного аміаку як сировини, завдяки легуванню аміаком із роздуванням сталі, може значно знизити собівартість виробництва аміачної сталі, за допомогою розумного процесу покращити відновлення сплаву, вирішити проблему хімічного складу, яку нелегко контролювати, покращити якість металургії розплавленої сталі.
ZG35Cr24Ni7SiN Нижня межа складу нікелю 7.00 відсотків і нижня межа складу хрому 23.00 відсотки розраховують кількість нікелю та хрому відповідно. Додають нікелеву пластину та ферохром і ферохромовий азот (додають ферохром азоту (0.3 відсотка ), і додайте ферохром і феронітрид. Перед додаванням нітриду заліза необхідно заздалегідь замінити азот у нижній частині. Тиск газоподібного азоту 2,5–3,5 кг, швидкість потоку в діапазоні від 45 до 65 л/хв. Ферохром потрібно додавати трьома-чотирма партіями. Переконайтеся, що перший ферохром повністю розплавився перед додаванням останньої партії. Після додавання до 70 відсотків. Відбір проб для повного аналізу. Відрегулюйте кількість елементів сплаву до специфікації за результатами відбору проб;
ZG35Cr24Ni7SiN Виплавка азотовмісної високолегованої жаростійкої сталі в минулому була плавкою в електродуговій печі, плавкою, окисленням, відновленням у три стадії. Спосіб плавлення має такі недоліки: (1), легування азотом є загалом у період плавлення додавання сплаву гідрування (наприклад, азотного заліза, нітриду азотного заліза) для досягнення загального вмісту домішок азотного заліза, нітриду марганцю високий, забруднена сталева рідина; (2) Через низький вихід азоту, коли гідрогенізований сплав дорогий, вартість плавки сплавів дуже висока; (3) Хімічний склад важко контролювати, легко викликати порушення вуглецю, азоту та інших компонентів; (4) Великий попит на хромовий сплав і нестабільна швидкість відновлення легко призводять до відходів; (5), процес плавлення та окислення вдуває велику кількість кисню, що призводить до високого вмісту кисню в розплавленій сталі. Високий вміст кисню та вміст газу на поверхні лиття дозволяє легко отримати високу кількість відходів стоми; (6) Висока в'язкість розплавленої сталі, нелегка заливка.
Популярні Мітки: zg35cr24ni7sin жаростійке сталеве лиття, Китай zg35cr24ni7sin жаростійке сталеве лиття виробники, постачальники, фабрика
