Решітка – це основний{0}}несучий і вентиляційний компонент, встановлений на візках пересувних гратових машин і стрічкових жаровень на лініях гранулювання залізної руди. Його якість безпосередньо визначає стабільність роботи, ефективність виробництва та вартість обслуговування всієї виробничої лінії. Працюючи в суворих умовах, включаючи високу температуру, часті термічні цикли, пилову ерозію та корозію димових газів, решітки зі сплаву ASTM A297 HH стали найбільш широко використовуваним основним продуктом на гранулюючих установках у всьому світі завдяки їхній чудовій загальній продуктивності. Ця стаття дає вичерпну інформацію про цей тип решіток, охоплюючи її структуру, функції, властивості матеріалу, переваги продукту, умови застосування та рекомендації з обслуговування.
1. Огляд решіток для гранулювання
1.1 Розташування та функції продукту
Також відомі як колосникові пластини або колосникові решітки, решітки пелетувального заводу збираються групами на рухомих візках і працюють протягом процесів сушіння та попереднього нагрівання зелених залізорудних окатишів. Вони виконують три основні функції:
По-перше, навантаження. Решітки стійко підтримують шар зелених пелет і витримують безперервний тиск матеріалу та робочу вібрацію.
По-друге, вентиляція і теплообмін. Вони дозволяють гарячому повітрю рівномірно проникати в шар гранул для повного зневоднення, нагрівання та попереднього нагрівання гранул.
По-третє, видалення шлаку та керування потоком. Дрібний рудний порошок і сміття своєчасно вивантажуються, щоб запобігти блокуванню вентиляційних каналів і забезпечити плавний потік повітря.
Деформована, тріснута, застрягла чи сильно заблокована решітка, як -зношувана витратна частина виробничої лінії, призведе до нерівномірної вентиляції, погіршення якості гранул і навіть незапланованих зупинок. Тому якість продукції та вибір матеріалів є надзвичайно важливими.
1.2 Умови експлуатації
Грати працюють у надзвичайно складних умовах. Температура різко змінюється: від 200 до 400 градусів у низькотемпературній-зоні сушіння, від 800 до 1000 градусів у середньо{6}}температурній зоні попереднього нагріву, а місцева температура може сягати до 1100 градусів через випромінювання від хвостового димового газу печі. Часті операції запуску-зупинки та регулювання навантаження спричиняють різкі зміни температури та сильний термічний удар. Водночас решітки постійно піддаються стиранню порошком залізної руди, корозії димовими газами,-що містять сірку, та адгезії високотемпературного шлаку-. Комбіновані численні пошкодження висувають високі вимоги до високо{14}}термостійкості решітки, стійкості до термічного удару, зносостійкості та стійкості до корозії.
2. Властивості матеріалу решіток ASTM A297 HH
Ця серія решіток виготовлена з високотемпературного сплаву, спеціально розробленого для важких промислових умов праці, із аустенітної жаростійкої литої сталі 25Cr-12Ni-, що відповідає стандарту ASTM A297. Його властивості повністю відповідають експлуатаційним вимогам виробництва пелет.
2.1 Хімічний склад
Хімічний склад суворо відповідає вимогам стандарту (масова частка): вуглець 0,20%~0,50%, хром 24,00%~28,00%, нікель 11,00%~14,00%. Марганець і кремній не більше 2,00% відповідно; Шкідливі домішки Фосфор і сірка обмежені до рівня менше або дорівнює 0,04%, молібдену менше або дорівнює 0,50%, із залізом як залишком. Високий вміст хрому забезпечує надзвичайну -стійкість до окислення при високих температурах і стійкість до корозії, тоді як нікель стабілізує металографічну структуру та запобігає передчасному виходу з ладу під час повторюваних температурних коливань.
2.2 Механічні та термостійкі властивості
Продукт має стабільні механічні характеристики: міцність на розрив більше або дорівнює 743 МПа, межа текучості більше або дорівнює 389 МПа, відносне подовження більше або дорівнює 11%, твердість за Брінеллем менше або дорівнює 324 HBW. Він може витримувати довго-навантаження на матеріал, протистояти ударам і уникати крихкого руйнування.
З точки зору термостійкості, безперервна безпечна робоча температура коливається від 1040 градусів до 1100 градусів, і він може витримувати короткочасний вплив високої температури до 1150 градусів ~1200 градусів. Аустенітна структура ефективно протистоїть повзучості при високій-температурі та термічній втомі, тому решітки не розм’якшуються чи деформуються за високих температур, а також не тріскаються під час чергування гарячих і холодних умов.
3. Основні переваги решіток ASTM A297 HH
Порівняно з гратами, виготовленими зі звичайного чавуну та низько{0}}термостійкої-сталі, решітки ASTM A297 HH демонструють помітні переваги в польовому застосуванні, що робить їх кращим вибором для промисловості.
Відмінна стійкість до деформації
Зберігайте стабільну структурну міцність при температурі близько 1000 градусів, не допускаючи згинання, руйнування або деформації. Візки працюють плавно, без заклинювання.
Чудова стійкість до термічного удару
З чудовою термічною стабільністю для адаптації до частих змін температури на виробничих лініях. Під час теплового розширення та звуження не виникає тріщин або зламів, що зменшує частоту заміни та забезпечує безперервне виробництво.
Зносостійкість, анти-блокування та анти-корозійні характеристики
Щільна структура сплаву стійка до тривалого-стирання порошком залізної руди та корозії-сірковмісних димових газів. Поверхня не схильна до налипання шлаку або налипання гранул, а вентиляційні щілини залишаються незабитими, що скорочує кількість регулярних прибирань.
Тривалий термін служби і висока вартість
Його загальна продуктивність набагато краща, ніж у звичайного чавуну з високим вмістом -хрому та високочастотних грат ASTM A297, а термін служби збільшується на 30–50%. У порівнянні з високо-вартісними решітками ASTM A297 HK з вищою термостійкістю, цей продукт має помірну ціну та повністю відповідає вимогам основних зон сушіння та попереднього нагрівання, досягаючи оптимального балансу між якістю та ціною.
4. Виробничий процес і структурний дизайн
4.1 Технологія лиття
Решітки для гранулювання ASTM A297 HH виготовляються методом точного лиття за виплавленими моделями та лиття у форму. Виливки мають щільну внутрішню структуру без таких дефектів, як пори, піщані отвори та усадкова пористість, що забезпечує рівномірну загальну міцність. Усі готові вироби проходять термічну обробку розчином і старінням, щоб повністю зняти напругу лиття та стабілізувати металографічну структуру, щоб істотно підвищити довговічність і точність розмірів.
4.2 Структурний проект
Доступні індивідуальні профілі для різних моделей обладнання для пелетування. Міцна цільна структура забезпечує рівномірний розподіл напруги. Оптимізовані вентиляційні отвори та зазори забезпечують високу ефективність вентиляції та хорошу здатність видаляти шлаки, збалансовуючи навантаження та циркуляцію повітря. Точні габаритні розміри та розумні монтажні зазори гарантують плавну роботу візка без застрягання або витоку матеріалу, сумісність із звичайними машинами з пересувною решіткою та стрічковими ростерами.
5. Керівництво з вибору подібних решіток
Відповідно до температурних зон ліній пелетування необхідно підбирати різні решітки:
ASTM A297 HF решітка: максимальна робоча температура близько 900 градусів з низькою ціною. Він застосовний лише до передньої низько{3}}температурної зони сушіння і не може використовуватися в середніх і високих-температурних секціях попереднього нагрівання.
Решітка ASTM A297 HH: термостійк-до 1100 градусів зі збалансованою продуктивністю та високою вартістю. Він підходить для всіх зон сушіння та попереднього нагрівання серцевини та є основною-моделлю загального призначення для пелетувальних установок.
Решітка ASTM A297 HK: найвища термостійкість до 1200 градусів, але з високою вартістю закупівлі. Він використовується лише для надзвичайно високих{3}}температурних зон обсмажування та рідко використовується на звичайних виробничих лініях гранулювання.
6. Специфікації-експлуатації та технічного обслуговування на місці
Правильна експлуатація та щоденне технічне обслуговування можуть додатково подовжити термін служби решіток ASTM A297 HH:
Суворо контролюйте робочу температуру. Уникайте тривалої-експлуатації вище 1100 градусів, щоб уповільнити старіння матеріалу.
Виконайте стандартні процедури запуску-зупинки. Зведіть до мінімуму аварійне відключення та примусове швидке охолодження, щоб зменшити пошкодження від теплового удару.
Проводьте регулярні щоденні огляди. Зосередьтеся на перевірці деформації, тріщин і блокування. Вчасно замінюйте пошкоджені частини, щоб уникнути вторинного пошкодження сусідніх компонентів.
Підтримуйте відповідну товщину шару гранул, щоб запобігти перевантаженню та локальному перегріву, спричиненому надмірно товстими шарами матеріалу.
7. Висновок
Завдяки надійному сплаву, вдосконаленій технології лиття та структурному дизайну, орієнтованому на-робочі умови-, решітки ASTM A297 HH ідеально пристосовані до суворого середовища високої температури, термічного циклу, стирання та корозії на лініях гранулювання залізної руди. Завдяки стабільному навантаженню, ефективній вентиляції, великій стійкості до розтріскування та деформації та тривалому терміну служби, продукт також може похвалитися чудовими ціновими перевагами.
Будучи ключовим витратним матеріалом обладнання для пелетування, решітка ASTM A297 HH забезпечує ефективну, стабільну та безперервну роботу виробничих ліній, а також ефективно знижує витрати на закупівлю запасних частин, технічне обслуговування та ручну роботу. Це кращий відповідний продукт для виробників пелет.
