Дезагрегація і дефекти при відцентровому литті
Дефекти біметалічних композитних труб відцентрового лиття та контроль за допомогою відцентрового лиття можуть отримати набагато кращу зернисту структуру, ніж гравітаційне лиття, можуть реалізовувати подвійне золото, належать до металургійного композиту, два шари металевого з’єднання від зовнішнього до внутрішнього компонента переходять плавно, перетинають область , широка перехідна зона може ефективно зменшити коефіцієнт теплового розширення двох металів різного комбінованого шарового напруження, таким чином запобігаючи композитній трубі за умови чергування стратифікації теплового стресу. Принципова схема відцентрового лиття показана на малюнку 5.
1.1 Після відцентрового лиття трубної заготовки метод вимірювання такий: перехоплюють 12 секцій на обох кінцях 6 трубних заготовок, діаметр кожного поперечного перерізу вимірюють двічі у вертикальному напрямку та обчислюють еліптичність кожної секції. На малюнку 6 показано еліптичність 12 ділянок для аналізу графіка. Можна побачити, що серед 12 секцій максимальна еліптичність досягає 12 мм, похибка еліптичності кожної секції є великою, отже, товщина футеровки дуже нерівномірна. 1.2 Дефекти розтріскування основи заготовки Після відцентрового лиття радіальні тріщини, як правило, виникають на базовий рівень основи заготовки. Тріщини простягаються від базового рівня вздовж базового рівня до кінця зони переходу між основою та шаром підкладки, тоді як тріщини в шарі підкладки немає.
3 Контроль дефектів відцентрового лиття 3.1 Контроль дефектів відцентрового лиття При занадто низькій швидкості відцентрового лиття з’явиться явище металевого рідкого дощу, також призведе до усадки труби, розсипання, шлаку, нерівних дефектів внутрішньої поверхні трубної заготовки; швидкість занадто висока, труба схильна до тріщин, сегрегації та інших дефектів, а також нерівномірна товщина подвійного шару металевої підкладки також спричинена високою швидкістю, тому запобігання товщини труби та дефекту тріщини труби база в основному зосереджена на контролі швидкості. Нерівномірна товщина трубної заготовки та дефект тріщин основи трубної заготовки викликані швидкістю обертання, тоді як інші фактори не мають великого впливу. Формула досвіду відцентрового лиття:
n 299 G R
Де R - внутрішній радіус виливка, см; G - коефіцієнт сили тяжіння; n - відцентрова швидкість, об / хв. Коефіцієнт тяжіння литої сталі становить 40 ~ 76, внутрішній діаметр біметалічної композитної труби становить 146 мм, а розрахунок швидкості відцентрового лиття становить 699 ~ 964 об/хв. Таким чином, швидкість відцентрового лиття коригується відповідно до фактичної виробничої ситуації. Після випробування швидкість контролюється між 950 і 1050 об / хв, ймовірність нерівномірної товщини труби значно знижується, а дефекти тріщин в основному усуваються.
Відцентрове лиття має багато таких же дефектів, як і статичне лиття, але менша тенденція до утворення дефектів у відцентровому литті. До поширених дефектів у ливарному виробництві належать стома (отвір), тріщина (розрив), нахлест, усадковий отвір тощо, а дефекти стрічкової підкладки та дощу є унікальними для відцентрового лиття. Виробництво товстостінної сталевої труби за допомогою відцентрового лиття є найскладнішим, оскільки товстостінна сталева труба легко виробляє гарячу тріщину, нерівномірну сегрегацію, колін та інші дефекти, а тонкостінна сталева труба або чавунна труба легко виробляється виробляти дефекти нахилу та тріщин. У відцентровому литті режимом затвердіння мідного сплаву є затвердіння пастою, тому відцентрове лиття мідного сплаву зазвичай не створює таких дефектів, як тріщини та розриви, а отримане лиття майже не має дефектів.2 Основні дефекти у виробництві відцентрового лиття 2.1 шаруваті дефекти Багатошарові дефекти відцентрового лиття також відомі як дефекти смугового ліття, такі дефекти утворюються лише під час відцентрового лиття, зазвичай товщина стінки лиття перевищує 80 мм, тоді як тонкостінні виливки з’являються рідко. Дефекти ламінування стрічки відокремлюються сполуками з низькою температурою плавлення (звичайною кристалічною фазою та оксидом або сульфідом, сміттям, стрічка за межами краю контрастує сильною контрастною лінією, найбільше при відцентровому литті, на сплав впливатимуть дефекти кріплення стрічки, чим ширше діапазон твердіння сплаву, більш значний, це явище має великий зв'язок із низькою швидкістю центрифуги.Ридина розплавленого металу випадає, що можна зменшити або усунути, регулюючи швидкість обертання, швидкість заливки та температуру металу та моделі. Існує багато пояснень різних теорій стрічкоподібних дефектів шару. Одна з теорій полягає в тому, що це може бути пов’язано зі зміною сили тяжіння між верхньою та нижньою частинами відливки, а також те, що сегрегація металевої рідкої композиції відбувається з кожним обертом холодна форма під час затвердіння. Інша теорія полягає в тому, що коли рідкий сплав потрапляє в обертову литку, потік рідкого металу є нерегулярним через вібрацію, коли металева рідина потрапляє в відливку, утворюється трубчаста литва, яка затвердіє в певному Таким чином, якщо інший рідкий метал досяг спеціального положення надто пізно, вихідний рідкий метал досяг повністю або частково, затвердіння, це явище призведе до очевидного натискання, холодного або шаруватого, це називається періодичними дефектами смуги. 2.2 Явище дощу на горизонтальна центрифуга. Якщо відливка обертається на надто повільній швидкості або метал надто швидко надходить у відливку, станеться явище дощу. Явище дощу можна описати як падіння розплавленого металу з верхньої частини відливки на дно під дощем. На малюнку 1 зображено схематичну діаграму явища дощу. Це явище можна побачити, досліджуючи виливання рідини розплавленого металу в протилежний кінець обертової відливки, коли рідина розплавленого металу не прискорюється до швидкості обертання лиття, Низький коефіцієнт тертя стінки розплавленого металу, Розплавлений метал не досягає швидкості обертання, достатньої для подолання сили тяжіння, Впаде з верхньої частини литва, Виникає явище дощу. Іншою причиною може бути вибір температури заливки нерозумним, якщо температура розплавленого металу в лиття надто висока, в'язкість зменшується, для розплавленого золота рідина, яка використовує достатньо високу швидкість, щоб подолати ефект гравітації, стане дуже важкою , можна, зменшивши швидкість заливки, особливо після зменшення швидкості лиття на половину металевої рідини, щоб виправити. Ще одна причина явища дощу полягає в тому, що ливарне покриття занадто гладке. У цьому випадку важко отримати кращу точку опори, щоб не відставати від швидкості обертання виливка. Це явище може збільшити швидкість обертання виливка, таким чином збільшуючи тертя між металевою рідиною та виливком.
2.3 Термоусадочний отвір і холодна сепарація Коли рідина розплавленого металу швидко вводиться у відливку, це призведе до перегріву всередині відливки. Порівняно із затвердінням поза литком, затвердіння литого сердечника відбувається повільно, а більш висока температура металу також забезпечує умови для утворення усадочного отвору. Коли рідина розплавленого металу повільно вливається вниз, рідина металу зростає у вигляді зерен уздовж литої стінки, дозволяючи спрямованому затвердінню проходити по всій секції, і отвір усадки біля сердечника досягає мінімуму. Холодне розділення також називається колінами, спричинене використанням невідповідного процесу заливки, такого як нестабільна заливка, швидкість впорскування, тому швидкість заливки повинна повністю забезпечити безперервне потрапляння металевої рідини на всю поверхню лиття, а потім досягти кінця лиття. . Якщо швидкість розливу занадто повільна, це спричинить явище витікання, також з’явиться явище холодного відділення.
2.4 Дегрегація та розтріскування У відцентровому литті товстий профіль чутливий до сегрегації. У відливці, завдяки обертанню центрифуги, металева рідина в будь-якому положенні викличе сегрегацію зовнішньої частини відливки композиції. Одна з переваг відцентрового лиття полягає в тому, що вони можуть отримати більш компактну тканину, але якщо виливок занадто холодний і охолоджується занадто швидко, домішки та газ потраплять у виливок. Якщо рідина сплаву має досить високий вміст фосфору та сірки, це явище буде більш очевидним. Основні причини сегрегації: неконтрольована вібрація в незбалансованій системі центрифуги; явище дощу рідини розплавленого металу, спричинене повільним обертанням; надмірна температура заливки; і повільна швидкість затвердіння. Дефекти тріщин не викликають певної форми для відцентрового лиття, а для статичного лиття ті ж запобіжні заходи можна використовувати для відцентрового лиття.
2.5 Стома отвору голки (стома, вушко) при відцентровому литті, дефекти продихів також відносно поширені, коли рідина рідкого металу містить велику кількість газу, є вологість у тілі чи відливці, або невідповідний вибір фарби, голка виникнуть дефекти отвору або ока. У литті, оскільки металеве лиття не має пор для виходу газу, а відцентрове лиття металевої рідини відбувається дуже швидко, тому отвір утворюється в тонкостінному литті. Дефектів стоми з точковим отвором можна уникнути за допомогою таких заходів: використовувати сталеве лиття замість чавунного лиття; підігрів перед литтям; не використовуйте лакофарбові матеріали, що містять кристалічну воду; не використовуйте занадто високу температуру заливки. Під час використання фарби, якщо бентоніт не ретельно змішується з водою, кристалічна вода може існувати в сухому бентоніті, а тепло розплавленої металевої рідини змусить кристалічну воду випаруватися, і дефекти продихів будуть легко вироблені. . Якщо лите покриття повітропроникне, утворений газ поширюється між рідиною розплавленого металу та литою стінкою, і газ буде виключений, що сприяє усуненню дефектів продихів. У бронзових і чавунних виливках пори, подібні до точкових отворів, з’являються ззовні відливки у вигляді чітких і яскравих плям, як конопляні ямки всередині відливки, а діаметр пір дуже малий. Плавлення металевої рідини також призведе до розчинення газу, розчинений газ містить водень, кисень і азот тощо, шляхом попереднього нагрівання та сушіння сировини, може ефективно зменшити інфільтрацію газу, також можна використовувати метод плавлення при кипінні для видалення газу .
2.6 Внутрішнє розпушення та центральні дефекти шлаку Для забезпечення щільності виливкової тканини виливок повинен досягати послідовного затвердіння від зовнішньої до внутрішньої поверхні. Таким чином, затвердіння і звуження кожного шару вимагає компенсації внутрішнім шаром рідкого металу. При швидкій заливці металу на внутрішній поверхні відбувається значне охолодження, а всередині виливка — розпушення, викликане затвердінням, що відбувається як з внутрішньої, так і з зовнішньої поверхні. Для піщаного лиття швидкість охолодження від зовнішньої поверхні дуже низька, охолоджується як від внутрішньої поверхні, так і від зовнішньої поверхні, тому усадка відбувається на поверхні фронту затвердіння, щоб уникнути цих дефектів, температура внутрішньої поверхні повинна бути тримається достатньо високо, щоб контролювати спрямоване затвердіння, якщо внутрішнє сушіння відбувається нерівномірно, рідина розплавленого металу може роз’їдати деякі домішки під час заливки, утворювати шлак.
