Щоб адаптувати молоткову дробарку до різних умов експлуатації, ми додали різні рідкісні елементи сплаву, такі як молібден, ванадій, титан, хром, нікель, бор тощо під час процесу лиття молоткової головки, а також використали різноманітність модифікаторів сплаву для зміцнення матриці. ;Використовуйте позапечне рафінування, вакуумне лиття, спрямоване затвердіння та інші технології процесу, щоб підвищити подрібнення зерна та досягти оптимальної продуктивності. Щоб підвищити зносостійкість головки молотка, вольфрамово-титановий сплав, який є надзвичайно міцним і поступається лише алмазу за твердістю, відлитий на основі сталі з високим вмістом марганцю. Він може протистояти сильному абразивному зносу та має високу зносостійкість, хороші показники безпеки та тривалий термін служби. Такі переваги відкрили для користувачів нові можливості для вибору запасних частин, що сильно зношуються. Його чудова економічна ефективність створила більше та кращі економічні переваги для користувачів у придбанні та застосуванні великих аксесуарів для дробарок і стала популярним вибором для багатьох цементних, піщано-гравійних підприємств.
З якого матеріалу виготовлені головки молотків?
Композитна головка молотка з високим вмістом хрому виготовлена з чавуну з високим вмістом хрому в частині головки молотка. Має високу щільність, витримує великі ударні навантаження, має достатні протизносні властивості. Рукоятка молотка виготовлена з низьколегованої сталі з хорошою міцністю і ніколи не зламається, що забезпечує безпечну роботу. Твердість біметалічної композитної головки молотка може досягати HRC62-65, а ударна в’язкість вище Ak30J/c㎡, тому вона має високий протизносний ефект і надійну безпеку. Цей тип молотка в основному використовується на цегельних заводах і невеликих лініях з виробництва піску та гравію і не підходить для великомасштабного молоткового дроблення.
Зрозуміло, вибір матеріалу повинен грунтуватися на ваших конкретних умовах роботи. Якщо у вас виникли запитання, зверніться до служби підтримки клієнтів онлайн.
Як вибрати молоткову головку молоткової дробарки?
1. Розмір молоткової дробарки та вага молоткової головки. Чим більший розмір каменедробарки, тим важча вага молоткової головки і тим більший розмір матеріалу, який вона дробить. Тому тим більше ударне навантаження на головку молотка. З цієї причини, вибираючи матеріали, ви повинні передусім розглянути підвищення твердості головки молотка, забезпечуючи при цьому її міцність.
2. Блоковість і твердість подрібнених матеріалів. Чим вища твердість матеріалу, тим вищі вимоги до твердості до матеріалу головки молотка; і чим більша блочність матеріалу, тим вищі вимоги до міцності.
3. При виборі матеріалів головки молотка слід також враховувати техніко-економічний ефект і прагнути бути високоякісними, недорогими та конкурентоспроможними на ринку. При цьому слід враховувати і раціональність процесу, щоб виробнику було легше організувати виробництво та контроль якості. За способом виготовлення молоткові головки каменедробарок можна розділити на два типи: лиття та кування, але їх зносостійкість різна.
