Аналіз термічної обробки та розчину ковкого чавуну

На додаток до відпалу ковкого чавуну з високоякісним чавуном для розкладання карбонізаційного тіла на флокулянтний графіт, мета термічної обробки чавуну полягає в двох аспектах: один полягає в зміні організації матриці, покращенні продуктивності чавуну, інший - усунення ливарного стресу. Варто зазначити, що термічна обробка виливка не може змінити вихідну форму графіту та розподіл виливка, тобто вихідна термічна обробка графіту листового або сферичного як і раніше залишається листовою або сферичною, в той же час його розмір не зміниться, розподіл не зміниться.
1. Старіння ковкого чавуну
У процесі лиття швидкість охолодження чавуну різна від поверхні до внутрішньої, утворюючи внутрішню напругу лиття. Якщо його не усунути, деталі деформуються або навіть тріскаються в процесі різання та використання. Для зняття стресу часто використовують штучне і природне старіння. Нагрійте лиття до приблизно 500 ~ 560 градусів протягом певного часу, а потім вийміть лиття з холодною піччю. Це старіння є штучним старінням. Природне старіння полягає у зберіганні чавуну на відкритому повітрі протягом 6 ~ 18 місяців для природного звільнення від стресу, що може звільнити частину стресу, але він не використовується через тривалий час і низьку ефективність.
2. Поліпшити загальну продуктивність чавунних деталей з метою термічної обробки
Для того, щоб покращити загальну продуктивність чавуну, часто усувають відпал білого рота, покращують міцність відпалу ковкого чавуну, покращують міцність запалювання ковкого чавуну, загартування тощо.
(1). Підвищення міцності ковкого чавуну за допомогою позитивного запалювання
Метою запалювання ковкого чавуну є перетворення матричної тканини в тонку перлітну тканину. Процес полягає у повторному нагріванні виливка з ковкого чавуну, матриця якого складається з фериту та перліту, до температури 850-900 градусів, вихідний ферит і перлізит перетворюються на аустеніт, а частина сферичного графіту розчиняється в аустеніті. Після ізоляції охолоджений повітрям аустеніт перетворюється на дрібні кульки, завдяки чому підвищується міцність виливка.
(2). Підвищення міцності відпалу з ковкого чавуну
У процесі лиття звичайний сірий чавун більш білий, а також більший внутрішній стрес. Чавун важко отримати з чистого заліза або перламутрової матриці. Щоб підвищити пластичність або міцність чавуну, чавун часто повторно нагрівають до 900-950 градусів і ізолюють на достатній час для високотемпературного відпалу, а потім піч охолоджують до 600 градусів для охолодження. У процесі карбурит в матриці розкладає графіт, і графіт виходить з аустеніту. Цей графіт збирається навколо оригінального сферичного графіту, і матриця повністю перетворюється на ферит.
Якщо лита тканина складається з (фериту плюс перліту) матриці та сферичного графіту, щоб покращити міцність, нам потрібно лише розкласти цементоване тіло в перліті та перетворити його на ферит та сферичний графіт. З цієї причини чавунне лиття повторно нагрівається до температури співосадження 700-760 градусів, а піч охолоджується до 600 градусів і охолоджується.
(3). Ізотермічна гартівна обробка ковкого чавуну
Метою ізотермічної гартуючої обробки ковкого чавуну є перетворення матричної тканини чавуну в міцну тканину нижнього бейніту, межа міцності може перевищувати 1100 МПа, а ударна в’язкість AK 32J. Процес обробки такий: після нагрівання виливка з ковкого чавуну до температури ізоляції підкладки аустеніту 830-870 градусів, помістіть розплавлену сіль для ізоляції 280-350 градусів, щоб частина аустеніту перетворилася на нижній бескіт, а вихідний сферичний графіт залишився незмінним. Отримують високоміцний ковкий чавун.
Наведена вище термічна обробка чавуну показує, що термічна обробка чавуну може змінити лише матричну організацію, а не форму графіту.