Наші сталеві пластини з високим вмістом марганцю виготовляються за стандартною технологією лиття з аустенітного марганцю, спеціально розробленої для важких умов стирання та сильних ударів у гірничодобувній, цементній, металургійній та вугільній промисловості. Основною перевагою сталі з високим вмістом марганцю є її унікальністьвластивість зміцнення роботи: під час постійного удару та тертя від руд, каміння та мелючих куль, контактна поверхня утворює щільний загартований шар (HRC50-62), тоді як внутрішня серцевина залишається високою міцністю, щоб уникнути розтріскування або руйнування. Ця подвійна характеристика «тверда поверхня + міцне ядро» вирішує загальні дефекти крихкого руйнування заліза з високим вмістом хрому та швидкого зносу звичайних вкладишів із вуглецевої сталі.
Основні технічні переваги
Самозміцнювальна зносостійкість. Стандартний базовий матеріал Mn13, твердість поверхні різко зростає під ударом, зносостійкість у 3–5 разів вища, ніж у м’якої сталі; цикл експлуатації досягає 6–12 місяців залежно від твердості руди.
Над-висока ударна в’язкість Значення удару більше або дорівнює 120 Дж/см², поглинає величезну енергію удару великої сировини, немає ризику розтріскування навіть за низької температури робочого середовища -40 градусів.
Стабільне лиття та термічна обробка. Використовуйте втрачене лиття з пінопласту + повна термічна обробка зміцнення водою, усунення внутрішньої пористості та дірок від піску; суворий контроль хімічного складу (Mn 11–18%, C 0,9–1,5%), щоб гарантувати стабільні механічні характеристики від партії до партії.
Повна підтримка налаштувань Ми налаштовуємо розмір вкладиша, товщину, форму хвилі, положення монтажного отвору відповідно до креслень вашого обладнання. Сумісність із кульовим млином, млином для просідання, щоковою дробаркою, конусною дробаркою, ударною дробаркою, жолобами та футерівкою силосу.
Прямі постачання з заводу та повні тестові документи Підтримка пробних невеликих замовлень; надайте звіт про випробування хімічного складу, сертифікат про випробування на механічну твердість та відео перевірки заводу перед доставкою.
Основні сценарії застосування
Гірничодобувна промисловість і кар’єр: вкладиші для кульових млинів, щокові пластини, кожух конусної дробарки та вкладиші для чаші, пластини зносу жолоба
Цементний завод: внутрішні футеровки сировинного та цементного млинів, зношувані компоненти дробарки
Вугільна та енергетична промисловість: футерівка вугільних млинів, захисні вкладиші для захисту від зносу годівниць
Металургія: Футеровки силосів печей спікання, зносостійкі плити шлакових каналів
Варіанти матеріалів для вибору
ZGMn13 (Mn11–14): стандартний сорт, баланс вартості та продуктивності, для шліфування із середнім ударом
Mn14Cr2: середньолегована марганцева сталь, краща зносостійкість для видобутку твердих порід
Mn18Cr2: сплав із надвисоким вмістом марганцю, робочі умови грубого дроблення з надзвичайно сильним ударом
