Впровадження процесу виробництва FRP процесу формування екструзії на розтяг

Процес так званого тягового та екструзійного формування відноситься до смоли та скловолокна та інших матеріалів у тяговій силі, після нагрівання затвердіння, екструзійного формування під тиском процесу. Представницькі продукти, такі як огородження з FRP, що використовуються в квадратних трубах із FRP, круглих трубах, швелерній сталі, I-сталі тощо. Після того, як пряжа зі скловолокна веде від марлевої рами, через марлю зливається в резервуар для зберігання суміші смоли для замочування та потім у відповідну форму, надлишок смоли та бульбашки вивільняються та, нарешті, знову нагріваються для затвердіння. Затверділі вироби безперервно витягуються з форми трактором і відрізаються різальною машиною фіксованої довжини. Він відрізняється від інших процесів формування потребою в зовнішній силі тяги та екструзійного формування, тому його називають процесом тягового екструзійного формування.
Виробничий процес екструзійного формування FRP виглядає наступним чином: скловолоконний матеріал розчісування, просочена смолою, попереднє формування екструзійне формування, ретельне затвердіння, тягове різання, витягування, екструзійні профільні вироби FRP.
Є шість ключових факторів у процесі екструзії FRP: а, посилена система передачі матеріалу, така як марлевий каркас, марлевий пристрій, повстяний каркас і конвеєрний пристрій; b, система занурення в смолу, суміш смол містить багато допоміжних матеріалів, крім смоли; c, система попереднього формування та прес-форма, різні види виробів із FRP використовують різні форми; г, тяговий пристрій має великий вплив на формування виробу; д — різальний пристрій; продукт нарізаний для кращого зберігання і транспортування продукції. Існує два способи введення волокон: внутрішній витяг і зовнішній витяг. Коли волокно витягується з внутрішньої стінки нитяного барабана, волокно фіксується, але волокно скручується, щоб отримати кручення. Коли волокно виходить із зовнішньої стінки, слід використовувати обертову оправку, щоб зменшити опір проводу та краще контролювати натяг волокна.
Для того, щоб виготовити деякі спеціальні профільні вироби, щоб виріб мав хорошу стійкість до тиску та ударів, на додаток до використання пряжі зі скловолокна також потрібно використовувати тканину зі скловолокна або фетр із скловолокна та інші продукти. Подібно до того, що основним армуючим матеріалом, який використовується для виготовлення корпусу та робочого колеса відцентрового вентилятора з пластику, є скловолокно.
Занурення армованих матеріалів, таких як волокно та повсть, здійснюється в резервуар для зберігання зі смоляною сумішшю. Існує два способи: A. Пресувати армований матеріал; метод занурення є простим і легким через затискач пряжі, отвір пряжі та позиціонування та напрямок армованого матеріалу. (FRP вентилятор високого тиску) b. Заповніть резервуар смоляною сумішшю; з дедалі складнішою структурою продукту застосування методу занурення з прямими канавками стає все більш поширеним. Через систему вакуумного насоса реалізується безперервне повернення клейової рідини, що не тільки забезпечує хороше занурення армованого матеріалу, але також робить розташування волокон і повсті акуратним і гладким, і легше реалізувати очікуване розташування .(Крильчатка вентилятора FRP)
Щоб забезпечити загальну якість продукту, необхідно неодноразово враховувати багато деталей у виробництві, наприклад, занурення армуючого матеріалу є дуже важливим кроком.