Технологія виробництва глиноземної керамічної труби
Порошок оксиду алюмінію на заводі готується до порошкових матеріалів відповідно до різних вимог до продукту та різних процесів формування. Розмір частинок порошку становить менше 1 мкм, якщо виробництво високочистих керамічних виробів із глинозему на додаток до чистоти глинозему в 99,99%, але також потребує ультратонкого помелу та робить його розподіл розмірів частинок рівномірним. У разі використання екструзії або лиття під тиском зв’язуючі та пластифікатори необхідно вводити в порошок, як правило, термопласти або смоли з масовим співвідношенням 10-30%. Органічний сполучний слід рівномірно змішати з порошком оксиду алюмінію при температурі 150-200, щоб полегшити операцію формування. Порошковий матеріал, утворений процесом гарячого пресування, не потребує додавання сполучного. Якщо використовується напівавтоматичне або автоматичне сухе пресування, порошок має особливі вимоги до процесу, і необхідно використовувати метод гранулювання розпиленням, щоб обробити порошок і зробити його сферичним, щоб покращити плинність порошку та полегшити автоматичне заповнення стінки форми в форму. Крім того, щоб зменшити тертя між порошком і стінкою форми, необхідно додати від 1 до 2% мастила, наприклад стеаринової кислоти, і сполучного ПВА.
Глиноземна керамічна трубка
Для сухого пресування необхідна порошкова розпилювальна грануляція, в яку в якості сполучного вводиться полівініловий спирт. Науково-дослідний інститут у Шанхаї розробив водорозчинний парафіновий віск як сполучну речовину для розпилювальної грануляції Al203, яка має хорошу текучість при нагріванні. Порошок після гранулювання розпиленням повинен мати хорошу текучість, пухку щільність і температуру кута тертя менше 30 градусів. Щоб отримати більшу щільність заготовки, співвідношення розміру частинок є ідеальним.
Метод формування
Методи формування керамічних виробів із оксиду алюмінію включають сухе пресування, цементацію, екструзію, холодне ізостатичне пресування, ін’єкцію, лиття, гаряче пресування та гаряче ізостатичне пресування. В останні роки вдома та за кордоном розроблено технологію формування з фільтром, лиття під тиском з прямим затвердінням, лиття під тиском гелю, відцентрове лиття під тиском і технологію вільного формування. Вироби різних форм, розмірів, складних форм і прецизійних виробів вимагають різних методів формування.
