1.1 Зварюваність хромомолібденової жаростійкої сталі
Хром і молібден є основними елементами сплаву, перлітна жароміцна сталь значно покращує високотемпературну міцність і стійкість до високотемпературного окислення металів, але вони покращують продуктивність зварювання металу, зварювальний шов і зону термічного впливу, в якій має високу тенденцію, загартування в повітряне охолодження після зварювання легко виробляти тверду та крихку мартенситну структуру, не лише впливає на механічні властивості зварного з’єднання, а також створює велике напруження, таким чином схильність до холодних тріщин.
Тому основною проблемою зварювання термостійкої сталі є тріщини, а утворення тріщин є трьома елементами: структурою, напругою та вмістом водню в зварному шві, тому особливо важливо розробити розумний процес зварювання.
2.1 паз
Обробка канавок зазвичай виконується методом полум’я або плазмового різання. Якщо необхідно, різання також слід попередньо нагріти, а після полірування провести перевірку PT, щоб видалити тріщини на канавці. Зазвичай вибирають канавку V-типу, кут канавки становить 60 градусів, з точки зору запобігання тріщинам, кут канавки є більш сприятливим, але збільште кількість зварювання, а канавку та обидві сторони землі очистіть, видаліть масло, іржу і вода та інший бруд (водень, запобігає пористості).
2.2 встановлено
Запит не може змусити групу запобігти виникненню внутрішньої напруги через її високу тенденцію до розтріскування сталі з легованої хромом і молібденом, отже, коли зварювальний шов має не надто великий ступінь обмеження, загальнодоступний номер WeChat: король зварювання, щоб не спричиняти надмірного Жорсткість, особливо при зварюванні товстих листів, запобігає усадці скоб, зажимних пристосувань і пристосувань без швів, слід уникати використання.
2.3 Вибір способу зварювання
В даний час широко використовуваними методами зварювання для зварювання трубопроводів у нафтових і нафтохімічних установках є GTAW для днища та дугове зварювання електродом для кришки. Інші методи зварювання включають зварювання MIG, газове зварювання CO2, електрошлакове зварювання та автоматичне зварювання під флюсом тощо.
2.4 Вибір зварювальних матеріалів
Принцип вибору зварювальних матеріалів, склад сплавів і показники міцності металу шва повинні в основному відповідати відповідному показнику основного металу або досягати найменшого показника, запропонованого технічними умовами виробу. А для того, щоб зменшити вміст водню, слід використовувати лужний електрод із низьким вмістом водню, електрод або флюс повинні відповідати положенням, технологія сушіння, разом із цим, публічний номер WeChat: мікрозварник, помістіть їх у електрод, збільшується зі збільшенням використовувати в теплоізоляційних бочках, електрод не більше 4 годин у теплоізоляційних бочках, інакше слід відновити сушіння, час сушіння не повинен бути більше трьох разів, у процесі бетонної конструкції мають детальні положення. Електрод з аустенітної нержавіючої сталі, такий як A307, також можна використовувати для ручного дугового зварювання хромомолібденової жаростійкої сталі, але його все одно потрібно попередньо нагріти перед зварюванням. Цей метод підходить для ситуації, коли зварювальні деталі після зварювання не піддаються термообробці.
2,5 підігрів
Важливим технологічним заходом для усунення холодних тріщин і напруг при зварюванні перлітної жароміцної сталі є попередній нагрів. Щоб забезпечити якість зварювання, як під час точкового кріплення, так і під час зварювання слід проводити попередній нагрів і підтримувати певний температурний діапазон.
2.6 Повільне охолодження після зварювання
Після зварювання повільне охолодження - це принцип зварювання хромомолібденової жаростійкої сталі, необхідно суворо дотримуватися, навіть у спекотне літо це потрібно робити, як правило, відразу після зварювання азбестовою тканиною, що покриває зварний шов і поблизу області шва, можна розмістити невеликі шматки зварювання в азбестовій тканині повільне охолодження.
2.7 Термообробка після зварювання
Термічну обробку необхідно проводити відразу після зварювання, щоб запобігти уповільненому розтріскування, усунути напругу і поліпшити мікроструктуру.
