Особливості решіток:
1. Використовуйте твердосплавне армування типу MC. Після технічної обробки твердість і високотемпературна стабільність карбіду типу MC, утвореного в сплаві, кращі, ніж у M7C3 і M23C6 у традиційних стрижневих матеріалах. Завдяки модифікаційній обробці, високотемпературна міцність і високотемпературна зносостійкість решітки кращі; Крім того, з одного боку, карбіди типу MC споживають елемент С у сплаві, дозволяючи більшій кількості хрому входити в матрицю сплаву, що ще більше покращує стійкість до окислення та високотемпературну міцність сплаву.
2. Використовуйте рідкісні землі та бор для модифікаційної обробки. Після модифікаційної обробки матриця та карбіди очищаються, ефект розщеплення карбідів на матрицю послаблюється, межі зерен очищаються, а стійкість до окислення, ударна в’язкість, міцність при високій температурі та межа повзучості сплаву додатково покращуються. .
3. Використовуючи процес лиття з пінопласту, зовнішній вигляд і внутрішня якість решітки перевершують традиційне лиття з піску.
Робоче середовище решітки:
1. Великі зміни температури: під час спікання температура агломерату може досягати 1100 градусів, а температура решітки зазвичай становить від 800 до 1000 градусів; після розвантаження температура повітря швидко падає до 100-300 градусів.
2. Газова корозія: окислення та корозія CO, CO2, SO2 та водяної пари в атмосфері.
3. Високотемпературне навантаження: витримує гравітаційний вплив спеченої руди під час високотемпературного спікання.
4. Ударний і фрикційний знос агломерату: Ударний і фрикційний знос агломераційного матеріалу під час процесу завантаження та розвантаження.
5. Очищення високотемпературним і високошвидкісним порошково-газовим двофазним потоком.
