Вибір зварювальних матеріалів Аустеніт A102 і J507 рекомендуються для зварювання одного типу рідкоземельних зносостійких легованих сталей. Аустеніт A102 і J507 рекомендовано для зварювання рідкоземельних зносостійких легованих сталей і q235-різнорідної сталі. A102 зварювальний стрижень нижній зварювальний шар, решта зварювального електрода J507 зварювальний стрижень зварювання, зазвичай вибирають 3.2 зварювальний стрижень нижній зварювальний шар , решту зварювального електрода рекомендується вибрати 4.0 зварювальний стрижень. Зварювальний електрод повинен бути рівномірним перед зварюванням, температура сушіння зварювального стрижня A102 і зварювального стрижня J507 зазвичай становить близько 150 градусів, або відповідно до положень посібника з електродів, наприклад, зварювальний зварювальник повинен тримайте певну відстань від інкубатора, при зварюванні, зварювальний стрижень не може повторно висихати.
Попередньо нагрійте перед зварюванням. Рідкоземельна зносостійка легована сталь має велику тенденцію до загартування, тому під час зварювання легко утворювати загартовані тканини та холодні тріщини. Таким чином, перед зварюванням необхідно попередньо нагріти, і температура попереднього нагрівання зазвичай контролюється в діапазоні 200 ~ 250 градусів. Джерело тепла попереднього нагріву використовує оксиацетиленове полум'я, а під час нагрівання використовується мікровуглецеве полум'я. Відповідно до товщини та діаметра стінки труби можна використовувати одну або кілька відстаней зварювання для переміщення вперед і назад уздовж труби для рівномірного нагрівання. Ширина нагріву знаходиться в межах 3 товщини стінки з обох сторін канавки, як правило. в діапазоні 50 ~ 100 мм, а мінімум не менше 50 мм. Температуру нагрівання можна виміряти термометром.
Зварювання прихватками. Кількість точок зварювання зазвичай становить від 3 до 6. Довжина точки зварювання становить 10 ~ 30 мм, а висота — 2 ~ 4 мм. Специфікація зварювання для позиціонування зварювання така ж, як і для формального зварювання.4. Кількість зварювальних шарів Зварювання приймає багатошарове та багатопрохідне зварювання.5. Температура проміжного шару Під час зварювання температура проміжного шару повинна суворо контролюватися в межах 200 ~ 250 градусів, а температура проміжного шару не повинна бути надто високою.6. Термічна обробка після зварювання Щоб зменшити швидкість охолодження після зварювання та запобігти гарту та розтріскуванню, після охолодження до 250 ~ 300 градусів після зварювання негайно оберніть зварне з’єднання азбестовою тканиною для самоохолодження.7. Ключові моменти для зварювання 7.1 Робочі умови Зварювання на місці, дощ, відносна вологість більше або дорівнює 90%, зварювання заборонено. 7.2 Вибір зварювального струму Зварювальний струм слід зменшити відповідним чином відповідно до умов звичайного зварювання, а швидкість зварювання повинна не будьте надто швидкими. Зазвичай рекомендується контролювати струм електрода A102 і електрода J507 під час зварювання на рівні 90 ~ 150 А, а струм вертикального зварювання та зварювання над головою слід відповідно зменшити. 7.3 робочі точки. Під час зварювання зварюванням повинні займатися дві людини, тримайте два паяних з’єднання в симетричному положенні, електрод не повинен хитатися, і використання зварювання короткою дугою, вузького зварювання, багатошарового зварювання, як правило, товщина кожного шару повинна дорівнювати діаметру електрода. Після зварювання кожного шва кожного шару, Удар молотком пневматичною лопатою або молотком, щоб зменшити напругу під час зварювання. Під час зварювання слід суворо контролювати температуру між шарами. Після зварювання, щоб зменшити швидкість охолодження і запобігти гарту і розтріскування, для ізоляції слід використовувати азбестову тканину.
