Зносостійка головка молотка зі сплаву формується за одну стадію за допомогою провідного процесу лиття з вакуумним відсмоктуванням з двома рідинами. Він поєднується з різноманітними сплавами та містить такі дорогоцінні елементи, як молібден, ванадій, титан і ніобій. Твердість за Роквеллом досягає 62-65, має високу зносостійкість і високу відмінну твердість і в'язкість, термін служби більш ніж у 3 рази перевищує термін служби традиційних головок молотка з високим вмістом марганцю; частина головки молотка виготовлена з високозносостійкого сплаву з високим вмістом хрому, а рукоятка молотка виготовлена з марганцевої легованої сталі з високою міцністю. Процес виробництва гідротермального композиту використовується для проникнення та поєднання двох рідин, а внутрішня структура є щільною, яка одночасно є зносостійкою та нерозривною, так що головка молотка відповідає вимогам міцності та зносостійкості одночасно .
Зносостійка головка молотка зі сплаву використовується в промисловості будівельних матеріалів, наприклад, цегельних заводах і кам’яних заводах. Він широко використовується для дроблення граніту, бруківки, вапняку, бокситів та інших мінералів. Зносостійка головка молотка зі сплаву особливо підходить для дроблення матеріалів з високим вмістом кремнію, які легко ламаються. Багато користувачів великомасштабних ліній виробництва цементу та піщано-гравійних полів високо оцінюють такі матеріали, як високоабразивний вапняк із поганими характеристиками.
Суворий контроль якості
1. Температура лиття та час термічної обробки головки молотка дробарки точно контролюються, а також вибирається високоякісна сировина з високохромового сплаву. Вартість закупівель на 20% вища, ніж у тій же галузі.
2. Кожен аспект виробництва литих зносостійких деталей контролюється 24-цілодобовими камерами. Перед тим, як покинути фабрику, він повинен бути перевірений один за одним лабораторією, відділом перевірки якості та іншими відділами, а також моніторингом на всіх рівнях, щоб усунути пори та тріщини та забезпечити якість кожної партії молоткових головок.
3. Відділ аксесуарів суворо контролює якість, перевіряє головки молотків, що виходять із заводу одну за одною, і перевіряє твердість, міцність і міцність готових зносостійких деталей. Вироби з твердістю менше 60 не можуть вийти з заводу.
Переваги зносостійкої головки молотка зі сплаву
1. Спеціальний композитний процес лиття
Головка двосплавного зносостійкого молотка, виготовленого нашою компанією, виготовлена зі сплаву з високим вмістом хрому, а рукоятка молотка виготовлена з низьколегованої сталі з хорошою міцністю. Термічне компаундування використовується для розплавлення двох матеріалів з різними властивостями та функціями в рідкому стані. Як одне тіло, композитна площа може досягати 100%, що повністю вирішує проблеми легкого поломки, падіння шматків і розворотів інкрустованих сплавом і двічі композитних ливарних головок молотка, а також покращує безпеку головки молотка.
2. Спеціальне співвідношення елементів
На додаток до вуглецю, хрому, кремнію, марганцю, міді, молібдену та інших елементів, головка ливарного молотка також додає ванадій, титан, сурму, рідкоземельні елементи та інші елементи для очищення зерна та підвищення зносостійкості.
3. Оптимізація процесу термічної обробки
Процес термічної обробки зносостійкої головки молотка полягає в тому, щоб нагріти її до 1100 градусів і підтримувати в теплі, потім вийти з печі, пройти обробку хімічної водяної жорсткості, а потім виконати низькотемпературний відпуск при 600 градусах. Нарешті його охолоджують на повітрі з духовки. Твердість може досягати 62HRC-65HRC. Процес зрілий, і вимоги до твердості головки молотка та стійкості дуже високі, і наша місія – бути відповідальним перед нашими клієнтами.
4. Надійна продуктивність і широкий спектр застосування
Головка молотка зі зносостійкого сплаву має високу протизносну ефективність і безпечність, ефективно вирішуючи протиріччя між твердістю та міцністю. Це зносостійка головка молотка, розроблена для дроблення аномального вапняку, що містить SiO2. Він особливо підходить для дроблення твердого високоабразивного вапняку з високим вмістом SiO2, підходить для роботи в умовах суворого абразивного зносу та має термін служби, який більш ніж на 50% довший, ніж звичайні молоткові головки з високим вмістом марганцю.
5. Хороші економічні вигоди
Головку молотка непросто зламати, а її термін служби більш ніж у три рази перевищує термін служби кованої головки молотка або головки молотка з високим вмістом марганцю. Він задовольняє вимоги щодо частої заміни головок молотків у лініях виробництва піску та гравію та має значні економічні переваги.
6. Надавати гуманізовані послуги
Використовувана головка молотка може бути налаштована відповідно до креслення. Якщо креслення немає, у нас є професійні спеціалісти з геодезії та картографування, які допоможуть вам налаштувати його після зйомки та картографування.
